MOULAGE PAR INJECTION EN BAKÉLITE ET THERMOSET, EXTRUSION

JINYI fabrique des barils et des chemises bimétalliques pour toutes les marques et tous les types de machines de moulage par injection en bakélite et thermodurcissables. Nos produits sont utilisés dans le monde entier dans des environnements d'abrasion légère à sévère et d'usure par corrosion.

Pour les matériaux thermodurcis:

Le transfert d'énergie et le contrôle précis des zones de température sont essentiels pour éviter une réticulation prématurée du matériau dans le canon. Des chemises thermiques positionnées autour du diamètre extérieur du cylindre et disposées dans deux ou plusieurs zones de contrôle contrôlent généralement les températures de processus. Les diamètres extérieurs du canon sont conçus avec des rainures OD pour accueillir le fluide thermique en circulation. Les rapports longueur / diamètre sont inférieurs à ceux trouvés dans le moulage thermoplastique. La L / D optimale dépend de la capacité de la machine et du matériau traité. La plupart des machines thermodurcissables ont des rapports L / D de 12: 1 à 15: 1.

Les matériaux thermodurcis sont souvent renforcés avec des charges minérales et fibreuses qui créent un environnement d'usure extrême. JINYI recommande un canon doublé d'alliage de carbure de tungstène JYK-3 pour maintenir la durée de vie et la productivité.

Pour les matériaux en bakélite:

1. Il peut être moulé très rapidement, ce qui réduit le temps de production.
2. Les moulures sont lisses, conservent leur forme et résistent à la chaleur, aux rayures et aux solvants destructeurs.
3. Il est également résistant à l'électricité, ce qui est dû à sa faible conductivité.
4. Il n'est pas flexible et rend la bakélite particulièrement appropriée comme composé à mouler.

Pour le moulage par injection de bakélite, la température du canon est réglée à 70-90 ° C pour chauffer (avec cisaillement à vis) les matières premières qui s'écoulent. La vis sert uniquement à comprimer et à délivrer le matériau dans le moule, sans le faire fondre. Le moule est chauffé à une température (180 ° C, par exemple) pour durcir les matières premières

Configuration de la vis - Le taux de compression de la vis pour la bakélite est de 1: 1 et pour les thermoplastiques, il est d'environ 1: 3 à 1: 4,5.

Processus - Le moulage des thermoplastiques implique la fusion, mais pour le moulage de la bakélite, la fusion a lieu entre

particules de sorte qu'aucune fusion n'est impliquée.